Шлифовка металла

Шлифовка металла

При отсутствии влаги и защитного слоя на металле, на нем появляется ржавчина. Если металл поцарапан, имеет острые, неровные края, поверхности. Шлифование металла — довольно востребованная операция. Так как у металла нет волокон, его шлифование можно производить в любом направлении. Шлифование — чистовая обработка поверхности абразивными инструментами. В результате, обеспечивающая высокую точность размеров и формы, а также низкую шероховатость. Станки для этого вида обработки называются шлифовальными, а режущие инструменты - шлифовальными кругами. Материал, из которого изготовлены шлифовальные круги, - это чаще всего корунд, алмаз, карбид кремния или карбид бора. Шлифование металлических поверхностей - задача не из легких.

Для получения качественного металлоизделия необходимо иметь в своем арсенале качественное оборудование, которое сможет воплотить согласно чертежам инженеров требуемую задачу.

   
Оформляйте заявку на нашу продукцию онлайн и мы свяжемся с Вами для подбора оптимальных условий поставки. обратная связь
   

Вид металлообработки, называемый шлифовка металла или финишная отделка изделий является одним из самых сложных и требующий современных станков для реализации. Работа включает в себя снятие лишнего металла и удаление заусенцев с металла. Данные работы делается исключительно на оборудование для финишной обработки металла и позволяют получить высококачественное изделие.

В промышленности существует классификация по видам шлифовальных работ, которые формируются исходя из нужд Заказчиков:

  • Плоское шлифование - осуществляется на ровной плоской поверхности.
  • Профильная обработка - осуществляется на специальной установке с применением образующего контура в виде линии.
  • Круглая наружная шлифовка для втулок и валов - шлифовка производится при помощи шлифовального круга, заготовка перемещается по поперечной оси.
  • Круглая внутренняя шлифовка - для данных работ требуются внутришлифовальные станки.
  • Бесцентровая обработка.
  • Шлицешлифования.
  • Зубошлифование - самая востребованная из всех видов обработка металла в машиностроении в РФ - применяется для работы с зубчатыми колесами из закаленной стали.
  • Резьбошлифование - применяется для обработки поверхности винтов и резьбовых элементов.
  • Глубинное шлифование.
  • Совмещенная обработка. 

Способ шлифовки зависит от предоставленных Заказчиком требований, а тип шлифовального станка напрямую зависит от оборудования - наша компания предлагает самое современное оборудование, для гарантированно высокого качества шлифовки изделий.

Самым основными являются три вида обработки – плоское шлифование, круглое наружное и круглое внутреннее шлифование деталей.

Круглое наружное шлифование

При внешнем круглом наружном шлифовании заготовка обрабатывается во время ее вращения после зажима с одной стороны или двух сторон специальными патронами. В зависимости от процесса шлифования шлифовальный круг можно направлять под углом к ​​заготовке или в осевом направлении вдоль заготовки, т.е. врезное шлифование и с продольной подачей. Поверхности могут шлифоваться цилиндрической, ступенчатой, или конической формы.

Станки бывают двух видов:

  • универсальные;

  • специальные.

Глубокое шлифование используется при удалении более толстых слоев материала.

Внутреннее шлифование

Такой вид шлифования используется для обработки внутренних поверхностей деталей в форме цилиндра или конуса. Существует три вида:

  • с продольной подачей. Считается самым точным, оставляя небольшое количество шероховатостей;

  • врезное с поперечной подачей. Применяется для шлифовки глухих и коротких отверстий.

  • с дополнительным движением шлифкруга.

При обработке используют метод врезания или продольную подачу.

Зубошлифование

Зубошлифование - один из завершающих этапов обработки. В этом процессе шероховатость сводится к минимуму и детали придается правильная форма. Эти работы проводятся с использованием современных шлифовальных кругов, оснащенных абразивом, соответствующим образом, подобранным для обрабатываемого сырья.

Он в основном используется для изготовления тонкой резьбы в твердых материалах или также как завершающая операция, которой предшествует другой режим выполнения. Изготовление резьбы в закаленных сталях или материалах повышенной твердости.

Разновидности шлифования резьбы в основном связаны с количеством профилей резьбы на шлифовальном круге и направление основной подачи. Таким образом, есть зубошлифование таким видами кругов, как:

  • профильные;

  • червячные;

  • конические;

  • тарельчатые;

  • эльборовые.

Бесцентровое шлифование

Ее отличительная черта — высокая эффективность шлифования и высокая точность обработки. Механика процесса обработки заключается в следующем: шлифованный вал, опирающийся на опору, приводится во вращение рабочим шлифовальным кругом и одновременно тормозится силой трения подающего диска. Между ним и заготовкой существует фрикционная муфта, и в результате разницы между скоростью вращения круга и заготовкой происходит шлифование.
Существует два типа бесцентрового шлифования:
  • продольное;
  • поперечное.
Первый позволяет шлифовать цилиндры, второй - более разнообразные формы (например, конусы).

Шлифование плоских поверхностей

Самый простой и надежный вид шлифовки. Плоское шлифование можно выполнять либо периферийной поверхностью кругового круга (на горизонтальных шлифовальных машинах, либо лицевой стороной чашечного круга на вертикальных шлифовальных машинах). К сожалению, поверхности в форме круга или цилиндра с помощью нее обработать нельзя.

Плоское шлифование используют для обработки плоских поверхностей и изготовления технической оснастки. Существует два способа:

·        торцом круга;

·        периферией круга.

Такой вид обработки часто используют вместо фрезерования или чистового строгания. Обработка торцов является более эффективной.

Обработка деталей перед шлифовкой

Перед процессом шлифовки в обязательном порядке необходимо провести обработку деталей. Коррозия, окисления металлов, эффективно влияет на его свойства, поэтому важно как можно скорее избавиться от нее.

Во-первых - оцените количество ржавчины. После оценки количества ржавчины можно выбрать подходящую щетку. Осмотрите деталь на наличие царапин, рубцов, вмятин или сколов. При помощи фрезеровки с детали снимается слой металла и его закаляют путем отжига.

Перед шлифовкой деталь необходимо проверить на наличие дефектов, изъянов и неровностей.

Абразивные материалы

Абразивные материалы используются для абразивной обработки, которая включает шлифование и обработку поверхности. Для этого используются свойства абразивного зерна. Абразивные материалы являются неотъемлемым элементом абразивных инструментов и в таком виде широко используются в различных отраслях промышленности. Мы можем найти их в каждой столярной или автомастерской.

Абразивные материалы - это минеральные материалы, характеризующиеся очень высокой твердостью, химической и термической стойкостью. Они встречаются в природе или производятся синтетическим путем. К природным абразивам относятся: алмаз, корунд, наждак, кварц, песчаник и гранат. В свою очередь, синтетические абразивы представляют собой простые химические соединения (оксиды и карбиды металлов) и шлифовальные материалы: искусственный алмаз, кубический нитрид бора, карбид кремния и оксид алюминия. В промышленной механической обработке чаще всего используются синтетические шлифовальные материалы. Их можно использовать для обработки практически любого типа подложки — от дерева, металла, керамики, камня, пластика и стекла до кожи, чугуна и композитов.

В процессе обработки металла используются именно синтетические шлифовальные материалы.

Абразивы можно использовать как для ручной обработки, так и с использованием электроинструментов, таких как дрели, шлифовальные или полировальные машины. В случае интенсивной обработки требуются более компактные абразивы, в этом случае, например, часто используются керамические связующие.

Прежде чем выбрать подходящий абразив, нам нужно знать, какую поверхность мы хотим обработать. Мягкие поверхности следует шлифовать твердым шлифовальным кругом, а твердые - мягким шлифовальным кругом.

Твердые шлифовальные круги используются для профильного и грубого шлифования. Еще один параметр, на который стоит обратить внимание, - это сорт зерна. Наиболее распространен оксид алюминия, который используется при обработке стали и цветных металлов.

Классификация абразивных материалов по происхождению

К натуральным относятся абразивы из:

  • алмаза;

  • наждака;

  • корунда;

  • кварца;

  • кременя.

К искусственным относятся абразивы из:

  • оксида алюминия;

  • карбида кремния;

  • искусственного алмаза;

  • карбида бора.

Для производства шлифовальных кругов используются различные типы связующих, которые прочно связывают зерна абразивных материалов с основным. Абразивные материалы можно использовать как для ручной обработки, так и с применением электроинструмента: дрелей или шлифовальных машин. Все они отмечены числом, определяющим толщину зерен. Чем выше это число, тем мельче зерна.

При выборе размера зерна необходимо учитывать тип обработки, которая будет выполняться (черновая или чистовая), и гладкость поверхности, которую вы хотите получить. Для обработки часто используются зерна различного размера, начиная с более крупных зерен, через последовательные более крупные зерна, пока не будет получен желаемый эффект. Выбор материалов следует проводить осторожно, поскольку пропуск более одного гранулирования может вызвать проблемы с удалением царапин после более низкого гранулирования.

Разновидности шлифовальных машинок

При всём разнообразии машинок для шлифовки поверхностей они выполняют одну и ту же функцию – выравнивают поверхность и придают ей гладкость. Для каждого вида выполнения задач можно подобрать агрегат наиболее подходящий для конкретной ситуации и объёма предполагаемых работ.

Прямые шлифовальные машинки

От других их отличает цанга 6 мм, рабочая часть зависит от головки (насадки). Она может иметь в диаметре от 6 мм до 20 мм. Это даёт удобство шлифовки изделий малого объёма. При помощи прямой шлифовальной машинки можно очистить труднодоступную для обработки поверхность как на оконных рамах, так и в отверстиях круглой формы насадкой, имеющей округлую форму.
Дополнительным достоинством таких машиной является их малый вес — от 2 до 3 кг. Они могут быть с электроприводом, а также работать от аккумулятора, что увеличивает спектр их применения. Если вы задумали смастерить для дома полочку или какой-нибудь предмет интерьера, то прямая шлифовальная машинка в этом творческом процессе, послужит вам хорошим подспорьем.
Машинки такой разновидности есть и для более крупных насадок, диаметр которых колеблется от 20 мм до 50 мм.

Прямые пневматические шлифовальные машинки с высокой скоростью вращения насадки предназначены для почти ювелирной шлифовки и полировки поверхностей из:
  • дерева;
  • металла;
  • пластика;
  • камня.
А также они успешно применяются для профильного шлифования с удалением заусенцев. Даже при использовании этих машинок на предельной для их конструкции мощности, они прослужат вам на протяжении длительного срока.
Пневматические боровые машинки применяются для придания изделию или его части определённой формы. Для данного типа прямых шлифовальных машин нужны лепестковые радиальные насадки, головки из керамики, а также боры и фрезы из твёрдых сплавов.

Как определить тип необходимой для конкретной работы шлифовальной головки

Выбор необходимой головки зависит от поставленной задачи.
Для качественной обработки вогнутых внутрь предмета или выпуклых поверхностей идеально подойдут насадки лепестковые радиальные. Не хуже они будут работать и на плоскости. Для выбора вида этих насадок можно использовать три типа прямых машинок:
  • электрические аппараты с цанговым зажимом;
  • пневматические шлифовки, имеющие гибкий вал;
  • удлинённые прямые (они наиболее удобны в работе с этим типом насадок).
Керамические или абразивные, выполненные из камня, головки применяются в обработке металлов разной плотности. От этого фактора и времени предполагаемой обработки зависит и прочность выбираемой для работы шлифовальной головки.
Боры-фрезы применяются для снятия верхнего слоя материала. Как правило, их используют на первом этапе обработки.
Уточнения по назначению использования металлических, абразивных и щёточных насадок
Состоит насадка из двух основных частей – рабочей части и хвостовика, при помощи которого головка крепится в цанговом замке устройства.
Форма рабочей части оснастки шлифовальной машинки может быть разная:
  • круглая;
  • цилиндрическая;
  • конусообразная головка (указываются производителем 2 параметра – верхний и нижний).
По внешнему виду насадки определяется её предназначение:
  • выполнение Отрезных работ;
  • работа над формой заготовки;
  • шлифовальные работы под покрытие;
  • полировка.
Металлические шарошки изготавливают из стали. Обычно они имеют узкую рабочую часть в форме конуса. Эта головка может иметь продольные или точечные насечки. Их используют для работ по отрезке или придания готовой формы предмету.
Абразивные – боры-фрезы производятся из камня с разной степенью зернистости. В зависимости от плотности каменного зерна определяется назначение. Черновая обработка производится менее плотной насадкой, а чистовая обработка может быть выполнена шарошкой с более плотным рабочим материалом. Такая оснастка используется для очистки поверхности, шлифовальных работ, придания окончательной формы изделию.
Щеточные – такой тип насадок полностью оправдывает своё название, их рабочая часть состоит из металлических щетинок. Используют их при зачистке поверхностей, удаления пятен ржавчины с металла и предварительного шлифования.

Параметры выбора прямой шлифовальной машинки

При выборе шлифовальной машинки надо обратить особое внимание на корпус изделия. Если корпус будет из пластика, то это может привести к быстрому выходу изделия из строя, что может быть связано с высокой мощностью агрегата. Металлический корпус намного надёжнее. Он выдерживает большие нагрузки.
Корпус прямой машинки должен удобно ложиться в руку, значит, агрегат не должен быть слишком тонким или очень широким. Рука у каждого мастера имеет свои размеры, поэтому и размеры рабочего инструмента каждый выбирает исходя из своих физических данных.
Исходя из рабочих характеристик прямой шлифовальной машинки, надо учесть, что инструмент вибрирует, это может доставлять неудобства, а при длительном процессе обработки поверхности, даже болезненные ощущения. Избежать этого можно, если приобретая шлифовальный аппарат, вы обратите своё внимание на такой момент, как наличие на ручке резиновой вставки. Она используется для снижения воздействия вибрации на руки работающего.
Кнопки, находящиеся на корпусе изделия, должны располагаться с таким учётом, чтобы во время работы полностью была исключена возможность случайного их нажатия.
Немаловажным фактором является и мощность рабочего аппарата. Если он имеет большую мощность, то при работе придётся держать его обеими руками. Тогда при выполнении работ на небольших незакреплённых поверхностях такая конструкция будет доставлять огромные неудобства.
Высокая скорость вращения тоже не всегда удобна. Не стоит использовать такой аппарат при изготовлении поделок, не допускающих даже малейшего отклонения от заданной линии обработки, а также при обработке мягких пород древесины. Эти прямые машины больше приспособлены для проведения ремонтных и строительных работ, где обрабатываемая площадь велика, а погрешность до 1–2 мм не будет являться браком.
Если вы планируете использовать машинку для работ, связанных с техникой, то лучшим вариантом будет прямая машинка с гибким валом. Такая конструкция устройства позволит очистить под покраску двигатель легкового автомобиля при помощи этого агрегата без особого труда. И снимать мотор не придётся.
Приобретайте инструмент сообразно вашим пристрастиям в работе и наслаждайтесь плодами собственного труда.
Не забывайте о технике безопасности. При работе по обработке материалов шлифовальной машинкой используйте специальные защитные очки. Стоят они дёшево, а уберечь могут от большой беды.

Мы рекомендуем обратить внимание при выборе оборудования для шлифовки металла станки тайваньской компании sPINner:

Сфера применения магнитных машин (установок) sPINner:

-электротехника, 

-приборостроение, 

-производство компонентов и комплектующих,

-промышленные отрасли, 

-электроника, 

-машиностроение, 

-часовая индустрия, 

-производство ювелирных изделий и украшений (золото, серебро, цветные металлы) и т. д.